“優(yōu)質(zhì)的八音琴機芯需要極其精細(xì)的制造工藝，而稀土永磁材料由多種元素融合加工而成，各種材料的配比及后續(xù)的十幾道加工工序如有偏差，也會失敗。”寧波韻升股份有限公司董事長竺曉東說，“精細(xì)”，是兩者之間的最大共性，也是他們做到單項冠軍的秘密。
3月13日，記者看到了韻升的“國字號”單項冠軍產(chǎn)品——硬盤音圈電機磁體：一排排月牙形的“鐵片”，四五厘米長，金屬質(zhì)感，若放在一堆金屬零件中，純純的“路人甲”，并不起眼。
它的用途可一點也不普通，兩個磁體中間的線圈通電之后，三者形成電磁感應(yīng)，線圈運動帶動磁頭臂進行尋址動作，對硬盤進行信息檢索。韻升材料制造部高級工程師王云龍說，“沒有它，計算機硬盤就無法工作?！碑?dāng)下全球硬盤制造頭部企業(yè)，都把韻升公司選入供應(yīng)鏈。
硬盤音圈電機磁體被業(yè)內(nèi)稱為稀土永磁材料制造業(yè)中的“皇冠上的明珠”，這樣的美譽，源自對制造工藝、產(chǎn)品性能一致性管控的嚴(yán)苛要求。產(chǎn)品在制造過程中，需要采用到一些關(guān)鍵技術(shù)和裝備，產(chǎn)品厚度要控制在微米級水平?！霸诔鲐浟咳绱舜蟮那闆r下，要求所有產(chǎn)品的性能有高度一致性，這是在生產(chǎn)中遇到的最大挑戰(zhàn)?！蓖踉讫埥榻B。
摘下“皇冠上的明珠”，依靠的是自主創(chuàng)新。1991年，從研制八音琴機芯開始做起，韻升逐步走上自主創(chuàng)新道路，為了生產(chǎn)硬盤音圈電機磁體，他們考慮過與國際一流企業(yè)合作，也有企業(yè)提出“以技術(shù)換市場”的模式，韻升最終還是決心自主研發(fā)。從2002年開始，累計投入近億元，終于在2005年開始量產(chǎn)。截至去年底，韻升依靠自主研發(fā)在稀土永磁材料領(lǐng)域獲得94項發(fā)明專利、24項實用新型專利，實施完成了5項國家863課題；公司的研發(fā)項目先后榮獲國家科學(xué)技術(shù)進步獎二等獎2項；高性能稀土永磁材料產(chǎn)業(yè)化項目被評為國家重大科技成果轉(zhuǎn)化項目……
目前，韻升的產(chǎn)品從最早的八音琴，延伸到稀土永磁材料和智能制造裝備，產(chǎn)品應(yīng)用覆蓋汽車、航空航天、信息儲存、移動智能等諸多領(lǐng)域。去年前三季度，公司實現(xiàn)營業(yè)收入50.02億元。
（據(jù)《四川日報》）
